Stahl Gerlafingen AG

Strecker 成功故事 焊接接头的极高品质
结合员工的最佳安全性

挑战

为了能够连续工作,必须将生产中一个线圈的末端连接到生产线下一个线圈的始端。

对于较大直径的金属丝,例如 WR20、WR18 或 WR16 mm 的混凝土钢筋,操作员如要将用于焊接的焊丝末端从设备中拉出,以便将其连接到传统焊接机的卧式生产线上的过程非常耗费体力。

焊接后,必须将产生的金属丝环推回设备中,在此过程中,该环经常会缠结在一起,从而阻碍了进一步流程。此处需要找到一种能优化流程的方法,同时能够减轻操作员的繁重体力劳动。

解决方案

悬吊式金属丝圈在线圈半径内的对焊——STRECKER 使用立式设计的机器来响应这一需求,这款设计可使焊接头非常靠近用于连接的金属丝端,从而大大减轻了整个过程的工作强度。

机器的设计方式是:在张紧装置中以液压张紧线圈半径内的金属丝,而无需事先矫直对准。这款立式设计并具有自动去毛刺功能的电动双向加压对焊机具有许多优点:

Strecker 的创新
Strecker SS120-FPC 立式型号

  • 通过双向加压,几乎所有加热、已成为液态的材料都从连接处压出,并形成焊接强度极高的焊缝。

  • 集成在排出口处的自动去毛刺装置可保证与原始材料相比较直径更加均匀的焊接部位。通过手动去毛刺进行后处理,并清除与此共同产生的灰尘。 这是前进的一大步,因为在过去,您必须使用传统的焊接机在费时费力的手工处理中打磨焊接毛刺!

    自动去毛刺不仅意味着节省大量时间,而且使操作员的工作更加轻松。

    另外,不存在由于过度去毛刺(即在焊接部位的横截面减小)而引起的断线风险。

  • 即使是难加工的材料,也可获得可精准重复、可精确重复生产以及直径相同的最高品质焊接连接,为进一步的工艺步骤奠定了坚实、可靠的基础,并为质量保证做出了贡献。

  • 即使没有特定资历的人员也可以使用该机器进行简单、轻松的操作。这一特点,再加上对员工体力劳动的减轻,使得该作业场所仅由一名员工便可胜任,从而可以节省人事耗资。

成果

焊接机,特别是具有自动去毛刺功能的焊接机的投入使用可大大提高操作的职业安全性。由于这些设备的投入使用,因为手动去毛刺而发生的工伤事故(例如员工眼中进入异物而必须得到治疗)已几乎降至零。

操作人员还可享受在焊接机上的工作强度减轻、工作量减少以及整个工作流程更轻松的优势。

带有两个加压过程的焊接工艺(受热影响的材料在加压过程中被压入焊接毛刺,再从焊缝中挤出)确保了焊接连接的高品质,还可减少焊接断裂的意外。

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客户
Stahl Gerlafingen AG

  • Stahl Gerlafingen AG 是瑞士领先的钢筋产品供应商,隶属于 Beltrame 集团。
  • 该公司目前拥有约 500 名员工,是废金属回收的有力合作伙伴,每年以最现代化、技术最先进的设备为瑞士和邻国的国内市场生产用于建筑业的钢筋和型钢共约 625000 吨。
  • 尽力重视环境保护的工艺过程非常重要。
  • 产品种类包括混凝土钢筋、增强织物、配件、扁钢和宽扁钢以及辊线材。
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成功故事中的机器 Stahl Gerlafingen AG

建筑钢 直径从 8 到 30 mm

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